中铁电缆厂为你解读交联电力电缆导体屏蔽缺陷的原因，额定电压3.6kV及以上的交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称交联电缆）须有导体屏蔽和绝缘屏蔽。
导体屏蔽主要是缓和电缆内部和电场应力集中，消除导体绞合的影响，改善电缆内部电场和径向分布以提高电缆的电气强度。交联电缆在生产过程中由于多方面因素的影响，导体屏蔽出现凹陷﹑凸起等缺陷，导致内部电场分布不均匀，严重影响电缆的电气性能和使用寿命。
1、导体进行屏蔽技术缺陷的种类及原因
在生产交联电缆时，存在几种导体屏蔽缺陷:
1.1凹陷：
导体屏蔽技术出现一个凹陷主要是企业由于不同导体最外层单线间的间隙过大容易造成的。由于网络交联电缆的导体为紧压绞合导体，导体屏蔽的挤出系统采用通过挤压式模具，进入交联管路中又处于一种高温高压的环境中，如果选择导体产业结构设计不合理或紧压度不够，就不可为了避免地出现一些导体屏蔽凹陷。紧压导体在放线工作过程中不断出现外层松股，导体在融焊接头处理不当时也会出现外层松股，这也是发展导致导体屏蔽凹陷的原因。
1.2凸起：
为保证电缆企业内部控制电场均匀，要求导体屏蔽材料表面光滑。如果可以屏蔽料在挤出过程中温控失常，导致屏蔽料出现预交联，在挤出层表面没有形成一个凸起的颗粒。这些凸起的颗粒在电缆长期有效执行工作过程中更加容易产生引发尖端放电﹐进而在绝缘技术形成电树“，最终可能导致电缆击穿。
2、导体进行屏蔽技术缺陷的检查
高压交联电缆绝缘层较厚，同时有绝缘屏蔽，难以检查导体屏蔽表面。 导体屏蔽可以通过以下方法进行检查。
方法：取绝缘线芯样品长 1m，一端保留20cm长的绝缘屏蔽，绝缘屏蔽剥去，尽量自己不要出现损伤绝缘，然后我们将其发展放到硅油箱中加热，硅油温度120摄氏度，放置3h后绝缘层变透明，再用强光源对导体屏蔽的表面工作状况信息进行分析检查。对于一个绝缘屏蔽作用不可剥离或超高压电缆，可用车床将绝缘屏蔽或部分绝缘车去，再按上述研究方法以及检查。采用该方法就是能够更加直观地检查导体屏蔽的表面质量状况，但对一些缺陷的几何结构尺寸问题不能实现精确控制测量。
所以一般3.6KV级以上的电缆，都需要有严格的电缆质量的测试。在出厂的检验中就为使用户把关，避免不合格产品流入市。谘≡袷褂酶哐沟缋轮，一定要选择正规大厂家，中铁线缆厂专业生产35KV及以下的电力电缆，我们有严格的检验流程，保证产品质量。
